由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性，使得NOx的排放不能達(dá)到令人滿意的程度，為了進(jìn)一步降低NOx的排放，必須對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類。其中干法包括選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法；半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法；濕法有臭氧氧化吸收法等。

火電廠煙氣脫硝工藝技術(shù)

我們?cè)O(shè)計(jì)制造的各類環(huán)保設(shè)備規(guī)格齊全，性能完善，全部進(jìn)行過(guò)工業(yè)優(yōu)化設(shè)計(jì)，設(shè)備系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)集成化和模塊化，承接各種有機(jī)氣體及惡臭氣體的治理工程項(xiàng)目，有機(jī)溶劑回收治理項(xiàng)目，煙氣及空氣除塵器系統(tǒng)，煙氣脫硫脫硝以及酸堿類廢氣處理系統(tǒng)

火電廠煙氣脫硝工藝技術(shù)采用適用低濃度的新型催化劑，通過(guò)催化氧化，在脫硫過(guò)程中，將SO2轉(zhuǎn)化為硫酸，其脫硫效率高于90%,產(chǎn)品有市場(chǎng)，以國(guó)內(nèi)有關(guān)研究為基礎(chǔ)，通過(guò)與國(guó)外合作研究、國(guó)內(nèi)留學(xué)基金資助，其技術(shù)正逐步成熟，有望成為一種有競(jìng)爭(zhēng)力的新型煙氣脫硫技術(shù)。

濕法脫硫可脫除90%以上的SO2，但由于NO在水中溶解度很低，對(duì)NO幾乎無(wú)脫除作用。一些金屬螯合物，如Fe(11)一EDTA等可與溶解的NOx迅速發(fā)生反應(yīng)，具有促進(jìn)NOx吸收的作用。美國(guó)Dravo石灰公司采用6%氧化鎂增強(qiáng)石灰作脫硫劑，并在脫硫液中添加Fe(II)—EDTA，進(jìn)行了同時(shí)脫硫脫硝的中試研究，實(shí)現(xiàn)了60%以上的脫硝率和約99%的脫硫率。

技術(shù)原理：

SCR 裝置主要由脫硝反應(yīng)劑制備系統(tǒng)和反應(yīng)器本體組成。通過(guò)向反應(yīng)器內(nèi)噴入脫硝反應(yīng)劑N H3 ,將NOx 還原為氮?dú)狻Ｓ捎诖诉€原反應(yīng)對(duì)溫度較為敏感,故需加入催化劑,以滿足反應(yīng)的溫度要求,增強(qiáng)反應(yīng)活性。

采用高含塵工藝時(shí),SCR 反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器(空預(yù)器) 之間。其優(yōu)點(diǎn)是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;缺點(diǎn)是煙氣中的飛灰含量高,對(duì)催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。對(duì)于低含塵工藝,SCR 布置在煙氣脫硫系統(tǒng)( FGD) 之后、煙囪之前。此時(shí)雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿足催化劑活性對(duì)反應(yīng)溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH) ,系統(tǒng)復(fù)雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。